1.原材料方面，最好使用无氧电工用铜杆，其电阻率和抗拉强度、延伸率要符合标准要求，绝缘料使用HDPE高密度聚乙烯，绝缘体积电阻率要保证，铝塑复合带的抗拉强度、铝层塑层厚度应符合相应标准。

2.拉丝方面，例如HYA 1200*2*0.4的导体单丝直径为0.4mm，一般使用280连续退火铜拉机拉制，拉丝时退火电流、收线张力和排线要控制好，这个环节很关键，拉出的0.4mm铜丝必须保证直径偏差在±0.004mm内，f值≤0.004，否则会造成电阻超标，电阻不平衡。

3.绝缘挤出，色母料与绝缘料一般按1：50比例配制，绝缘挤出最好有激光在线测径仪和挤出机联动生产线，以此保证绝缘外径均匀一致，否则会影响工作电容、电容不平衡等参数性能。

4.线芯对绞、子单位及超单位成缆，对绞节距应该严格按照计算好的各色谱节距进行控制，各色谱节距是依据电容、近端串音、远端串音等参数差异化确定的。子单位及超单位SZ绞缆时，各绝缘绞对应在分线板上均匀分布，不可为了省事，在一个分线孔穿多对线芯，绞对线芯放线张力一定要保持大小适中、均匀一致，往往这个环节造成铜丝被抻细，以至电气参数等检测不合格，另外各色谱扎带颜色的选用应严格按照标准执行，因为大对数通信电缆根数太多，色带错误将导致用户接线错误或拒收。

5.总缆芯成缆，成缆节径比、预备线对的数量和色谱严格按工艺执行，若生产HYAT石油膏填充电缆，填充箱的压力一般控制在0.4MPa，温度控制在90℃，填充箱压模孔径要合适，这个环节要注意，控制不好容易使缆芯被烫伤，修补起来可就麻烦了。另外这个工序生产完，最好进行一下导体连通性试验和绝缘线芯耐压试验，此时有问题也好查找修补。

6.铝塑粘结LLDPE聚乙烯综合护套挤出，此环节也是经常出问题，纵包用的铝塑复合带宽度、长度要计算好，大长度的电缆要准备好电熨斗、镁粉助熔剂，用来对焊铝塑带。铝塑带对焊因在护套挤出时进行，时间仓促，铝塑带接头应用剪刀剪成45度对焊，对焊一定要牢固，否则挤出时铝塑断裂，那就得停车扒皮重来了，铝塑带聚乙烯护套扒皮那就困难了，费劲不说，弄不好会损伤线芯。铝塑带纵包时的搭接模选用一定要合适，这不同于普通成缆时的压模大小无所谓，稍不合适，就会造成护套挤出时铝带断裂。聚乙烯护套挤出时，应采用温水分段冷却，挤出时护套表面易附着水中的气泡，造成护套表面出现麻子坑，可在水槽中撒上洗洁精或洗衣粉解决此问题。聚乙烯护套挤出外观应是非常光亮的，若出现磨砂状外观，需升高机头温度，也可使用汽油喷灯直接喷烧一下机头，以此保证外观。挤出时履带牵引的气压应调节合适大小，否则电缆将被压扁。

7.成品试验，大对数通信电缆例如HYAT1200*2*0.4，绝缘线芯2400多根，绝缘外皮扒头相当费事，往往需要3、4个人用剪刀扒一个钟头，扒皮长度一般15cm就行，石油膏填充的可将端头放在汽油里洗干净，绝缘扒头处理好后就可进行一次参数、二次参数检测了。